概述
不松散钢丝绳是消除了残余应力和捻制应力、切头后绳中的股和钢丝不会松散的钢丝绳。
钢丝绳的松散是指：若钢丝绳头部不用封扎钢丝捆紧而呈自由状态时，股或钢丝就会按捻制的相反方向自由地松散开来。松散的原因是钢丝中的股和钢丝内部存在着弹性扭转应力和残余应力。扭转应力来源于捻制绳股和钢丝时的螺旋扭转变形；残余应力源于钢丝的冷拔加工。钢丝的扭转变形应力会降低其塑性和强度。如三角股钢丝绳中的钢丝经螺旋扭转变形后强度比变形前平均降低2.7％，扭转值降低8.3％，弯曲值降低18.4％。优点
使 钢丝绳 的疲劳性能提高 40% 左右，因而延长了钢丝绳的使用寿命
截断 钢丝绳 时，各股及各钢丝不会散开，仍然保持其本身的位置和捻距大小，不至于使得 钢丝绳 的结构遭到破坏
绳中各股与绳芯之间，以及股中各钢丝之间接触紧密。在使用过程中，结构伸长小，捻距及 钢丝绳 的直径变化较小。
钢丝绳 的可饶性得到提高，变得柔软；反拨力很小，不会形成打卷结扣；不旋转性能得到改善。因此，不松散 钢丝绳 安装方便，使用安全，可靠，受力均匀，运行平稳
使用时不易发生断丝。即使断丝，也不翘起，仍在原位置上伏着，不至于划伤绳轮或卷筒，不影响其它钢丝的正常工作生产方法
生产不松散钢丝绳的关键是使用预变形器对钢丝或绳股进行预先变形。钢丝预变形时由于多次弯曲可能产生微裂纹而影响钢丝绳的质量；而绳股预变形时绳股虽然在变形器中变形较大，但股中钢丝变形较小，不会产生微裂纹；且只用绳股预变形器生产的钢丝绳，其性能与同时采用钢丝及绳股变形器的相当。因此，最常采用的是绳股预变形法。预变形与矫直工序同时采用时，对消除捻制应力的效果最佳。变形器根据钢丝绳的结构和尺寸选择，安装在捻股机或合绳机的车头上。
在绳股捻制的同时进行机械矫直，使绳股通过多辊矫直器进行反复弯曲矫直，以消除钢丝在捻股时产生的捻制应力。
绳股进行低温回火，即在200～240℃油液中加热2～3h，消除在捻股时钢丝产生的应力后，再进行合绳。
合绳时，绳股先通过预变形器，变形辊使绳股按一定曲率预变形成合绳后股在绳中的螺旋状态。
成绳后经后变形器进行矫直、定径，使钢丝绳内残余捻制应力得以消除。同心捻制钢丝绳时，将合绳机上绳股筐架作反向翻身也可减少变形应力。
