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       时间:2018-05-02 18:05:11     浏览:942    评论:0    
    核心提示:森口体系的涵义   森口体系,更确切地说,是一种生产管理思想,是以丰田准时生产制的合作开发者森口凡一的名字命名的,它与基于统计的质量控制方法相类似,不过在许多方面还存在冲突。  1.如何通过一分钟停机换模程序来大量减少设备换模时间  森口指出,设备调试分内部调试和外部调试两大部分,内部调试必须关机进行
    森口体系的涵义
      森口体系,更确切地说,是一种生产管理思想,是以丰田准时生产制的合作开发者森口凡一的名字命名的,它与基于统计的质量控制方法相类似,不过在许多方面还存在冲突。
      1.如何通过一分钟停机换模程序来大量减少设备换模时间

      森口指出,设备调试分内部调试和外部调试两大部分,内部调试必须关机进行,而外部调试则可在机器运行中操作。如果将大家都认为只能通过内部调试进行的各种程序变为外部调试,就能够大大提高运作效率。这是森口数分钟更换模具方式的基础。
      例如,1969年丰田汽车公司更换1000吨级冲床的模具要花4个小时,而德国大众汽车公司只用2个小时。因此,丰田制造厂的经理大原太一下令要求赶超德国。森口花了6 个月时间将内部调试从外部调试中分离出来,并逐步改进每一程序中所有相关操作,最后成功地将调试时间缩短到1个半小时。接着,太一又指示他将调试时间减少到3分钟。一开始.森口觉得根本不可能,但很快就想出来新的方法来缩短调试时间。3个月后,他和丰田的主管们一起实现了目标。SMED系统现已成为丰田生产系统的一项关键技术,被广泛应用于日本的各行各业,极大地促进了生产方式的变革。这种系统后来又被引入欧洲和美国。
      2.运用源头检验和poka—yoke系统达到零缺陷

      森口方法的中心是区别错误和缺陷。因为人们犯了错误才产生缺陷。即使错误是不可避免的,如果在错误发生以后,能反馈信息,立即采取纠正措施,也可以防止缺陷产生。
      森口还认为,统计质量控制方法不能杜绝缺陷产生。因为尽管Qc 提供了信息,告诉我们缺陷将要出现的概率;但是,这是一种事后行为。因此,防止在生产过程的中出现缺陷的方法是在过程中进行控制。
      森口将生产过程中错误的发生归因于二种原因:一种是疏漏,另一种是忘却。他建议采用一些措施来预防产品缺陷的诱因,也就是说,经济简便地对生产出来的每一个部件进行检验以杜绝缺陷出现。比方说,员工装配一种有两个按钮的装置,每个按组下面须安装弹簧。有时员工忘了安弹簧,就会出现次品。一个简单的纠错方法可以化解这种问题。工人从零件箱里拿出2个弹簧放在1个小碟里。如果把这装置装配完后,碟子里还剩1个弹簧,就意味看出错了。员工知道漏装了1个弹簧,会立即纠正错误。这种检查 的成本微乎其微.但仍不失为一种有效的检查方式。此时返工的成本也极有限。当然,尽管成本极小,最好的结果还是在安装完后看到碟子里空空的,无需返工。
    森口体系的检验方法
      1.判断式检验

      指把次品从合格品中挑出来.将有关信息立即反馈到生产该产品的工人那里,然后由该工人进行修理.这种方法有时也叫“质检”。森口认同大家的观点,认为质检不是有效的质量管理方法,应慎用。
      2.信息式检验

      运用检验中得来的数据控制生产流程,防止次品出现。森口担心,传统的统计式质量管理不能在生产之后即时检查,因此不能提供最好的信息来确定质量问题的起因并用于将来的防错。
      3.溯源式检验

      在事件发生之前就确认好是否存在进行高质量生产所必需的条件。这就需要在生产之前检查员工的操作条件,而非在生产之后再检查。森口认为,溯源式检验是一种理想的质控手段,因为在生产流程开始运作之前就能获得有关反馈。
      所有这三种类型的检验都依赖于包含防故障程序或poka—yoke系统的控制。poka—yoke包括检查表和一些特殊工具,这些工具能:
      ①在过程开始前防止工人产生可能导致缺陷的错误;
      ②及时迅速地将过程中的反常情况反馈给工人以便纠正。
      Poka—yoke有许多种,范围从储藏箱中将部件分组到复杂的检测和电子信号装置。
      应用poka —yoke的实例也很多,比如娱乐场所的高度杆、外科医生用来检验是否有器械留在病人体内的锯齿盘、维持排队秩序的铁链、记数器、旋转门、自动取款机提醒人们取卡的信号装置、为确保“微笑声音”而装在电话机上的镜子、提醒约会的备忘电话、飞机上可自动关启电灯的厕所门锁、激励顾客提供有关服务的反馈信息卡片里封装的小礼品、为幼儿园小朋友设计的“整洁房间”图片等等。
      森口认为,用溯源式捡验及Poka—yake系统可以实现零缺陷,并举出松下公司的静岗洗衣机分厂作为例证。该厂一条由路名工人操作的排水管装配线创造了1个月无缺陷的生产记录。之所以能够取得如此成就,主要是因为装配了防止缺陷的poka—yake。


     
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